(1)单板面积的挑选
单板面积过小、则板片数目多,占地面积大,阻力降削减;单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,但是难以..适当的板间流速。因此,一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,换热系数高,阻力降也增大;反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,板式换热器且尽量使两种流体板间速度共同。流速小于0.2m/s时,流体达不到揣流状况,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板、
单相换热时,逆流具有Z大的平均温差,一般在板式换热器的规划中要尽可能把流体安置为逆流。两边流体为等流程时,为逆流;当两边液体氮化炉流体为不等流程时,顺流与逆流替换呈现,平均温差要小于纯逆流时。间流速一般不大于10m/s。
两边流体的流量大致共同时,应尽量按等程安置;当两边流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程安置或选用不等截面通道的板式换热器。当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可盐浴氮化炉选用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多程换热器中,一般对同..体在各流程中应选用的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流道取2.6~2.8。