蒸汽换热器原理、分类、优点与操作规程（下）

六、涡流热膜换热器

涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用.新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。.高可达10000W/m2℃。这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

涡流热膜换热器的.大特点在于经济性和..性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在..换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

性能特点

1...节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温(400℃)，耐高压(2.5Mpa)。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。[2]

3主要优点1、..节能，热效率可达99%。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，且蒸汽和被加热液体的压差即使..0.04Mpa，蒸汽仍能较好地加入被加热液体中，故热损失小，热效率高。

2、热水温高：使用涡旋式加热器可获得较高温度的热水，其.高加热温度敞口容器为98℃压力容器可达150℃。蒸汽换热器.高工作压力是1.6Mpa。

3、振动小，噪音低：有利于改善周围环境，与花管式老式加热器比较，涡旋式消音加热器因采用内部旋流消声结构，噪音低于50db，振动大大降低。

4、总投资低：热源蒸汽直接进入水箱，可省却热水用泵房设备，节省投资。

5、操作维修简单：水、汽分开控制，故水箱内剩余冷水可重复加热，控温方便。

6、蒸汽换热器采用全不锈钢材质精加工而成，无需拆卸维修，使用寿命长。[3]

4操作规程蒸汽换热器的操作规程一般是由几部分组成的，具体为：使用前的检查准备工作、使用时注意事项、投入使用、停用以及吹扫。

1、使用前的检查准备工作

(1)检查换热器静电接地是否良好。

(2)检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。

(3)检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。

(4)检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。

(5)检查温度、压力表等仪表是否好用。

(6)试压合格后，方可使用。

2、使用时注意事项

(1)严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。

(2)严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。

(3)严禁升降温速度过快。

(4)严禁放空阀半关死，以免造成跑油或引起着火。

(5)换热器发生泄漏时，应将换热器切除。

(6)经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。

(7)应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。

3、投入使用

(1)放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器。

(2)本体放空吹扫，注意管壳程必须同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。

(3)投用前，应首先检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。

(4)启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。

(5)开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

(6)引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

(7)在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。

4、停用

(1)先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。

(2)先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。

(3)若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。

(4)若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。

5、吹扫

(1)管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。

(2)蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。

(3)吹扫干净后，停汽，放净、存水待修。

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